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搪瓷反应堆为什么会失效

2020-11-30    来源:    作者:  阅读:次  【打印此页】

搪瓷反应锅是将硅含量高的搪瓷喷在低碳钢轮胎表面,在900℃左右焙烧后在金属钢轮胎表面紧密地形成釉面。由于两种材料的力学和物理性能不同,搪瓷反应锅损坏的原因多种多样,一般有以下几种:



(我)静电击穿



在搪瓷反应釜中,由于搅拌有悬浮物的液体,所以悬浮物与搪瓷之间的摩擦较强,而且悬浮物本身也会发生摩擦,从而产生大量的静电电荷。高静电荷对釉质有很强的穿刺作用,导致釉质的点蚀。因此,搅拌速度不宜过快。



(2)析氢腐蚀



搪瓷反应罐的夹克在使用一段时间后将缩放和生锈,如果使用酸性清洁剂去除污垢或夹套冷却液偏酸,会导致形成氢腐蚀金属(铁+ 2 hci = FeC12 + H2O H原子扩散的金属腔的一部分,组合成}b H:由于搪瓷的密度不能分散,所以当赫兹积累到一定程度,形成一组动态,釉质发生破裂。



所以清洁规模使用酸洗,必须添加缓冲区,如果搪瓷反应罐的价值更高的或不容易改变即使在腐蚀穿孔,低腐蚀率必须使用高质量的清洁剂,避免清洗操作不当的严重后果,比如“世界泰克祝福”清洁可以达到非常低的腐蚀下清洗。



(3)工作压力损害



在罐体加工过程中,由于滚筒、冲压和焊接产生的大量内应力,这些应力应在搪瓷消除之前完全消除,如消除不彻底会导致搪瓷爆炸。这种损坏通常发生在投入使用后的前三个月。因此,胎体的热处理或时效处理可以防止瓷的爆炸。



(4)内衬质量差



有的搪瓷反应罐厂家生产环境简单,锈尘达标准,造成釉底与基体组合不好。有的减少搪瓷的烧损次数,增加每层的厚度,使内力过大,影响搪瓷反应罐的使用寿命。所以严格按照制作程序保证搪瓷反应槽的质量。



(5)基体材料不合格



为了降低成本,一些制造商使用Q235钢作为替代空白的身体,这直接导致了气化碳和硫的钢在上釉药过程中,产生大量泡沫的形成和搪瓷层之间的矩阵和搪瓷层内部,导致搪瓷的粘接强度的降低。珐琅质层对冷热突变的反应,使瓷器极易爆炸。因此搪瓷反应罐采用低碳硫钢作为胎能,防止瓷爆。



(6)机械损伤



搪瓷的抗冲击性很差,任何金属、硬质物体对其冲击都会导致搪瓷损坏。因此,在搪瓷反应槽的使用过程中,必须严格防止任何金属或硬物落入槽内。如果有堵塞材料,必须用塑料棒来堵塞罐。保养时要盖好锅盖,防止熔渣在瓷液表面造成烧蚀坑或瓷爆。



热应力损伤



搪瓷反应器在900℃下进行焙烧,冷却后搪瓷与钢板粘合。由于搪瓷的线膨胀系数和伸长率小于钢板,玻璃冷却后的变形小于钢板,搪瓷受到钢板的约束产生压应力。搪瓷反应槽制作完成后,玻璃内衬有预压应力,钢板有预拉应力。由于预应力与线膨胀系数和伸长率有关,而线膨胀系数和伸长率又与温度密切相关,所以搪瓷反应槽的工作温度对搪瓷反应槽的使用有很大的影响。如果温度的巨大变化所产生的应力超过使用应力,釉质就会受损。因此搪瓷反应釜搪瓷层遇冷、遇热突变,搪瓷极易爆炸。因此搪瓷反应槽有温度限制:温度200℃,温度突变:冷冲击<1IO-C,热冲击<120℃。垫子之间的温差