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搪玻璃设备的性能、安装、使用、保管

2020-11-30    来源:    作者:  阅读:次  【打印此页】

  一、搪玻璃性能
  搪玻璃设备是将含硅量高的资釉喷涂于金属铁胎表面,通过900℃左右的高温焙烧,使瓷釉密着于金属铁胎表面而制成。因此,它具有类似玻璃的化学稳定性和金属强度的双重优点。
  搪玻璃设备广泛适用于化工、医药、染料、农药、有机合成、石油、食品制造和国防工业等工业生产和科学研究中的反应、蒸发、浓缩、合成、聚合、皂化、磺化、氯化、硝化等,以代替不锈钢和有色金属设备。
  耐腐蚀性:对于各种浓度的无机酸、有机酸、有机溶剂及弱碱等介质均有极强的抗腐性。但对于强碱、氢氟酸及含氟离子介质以及温度大于180℃,浓度大于30%的磷酸等不适用。
  耐冲击性:耐机械冲击指标为220-10-3J,使用时避免硬物冲击。
  绝缘性:瓷面经过20KV高电压试验的严格检验。
  耐温性:耐温急变,冷冲击110℃,热冲击120℃
  二、搪玻璃设备运输
  2.1、搬运:在搬运搪玻璃设备时尽可能保持原包装。当搬运无包装设备时,注意只能使设备上的吊环、罐耳和支脚受力。要轻起轻落,避免碰撞和震动;
  2.2、吊装:吊装时,除遵守搬运时所需的注意事项外,特别要防止碰撞。在容易碰撞的环境作业时,必须采取三项以上定位的控制措施,以保证起吊稳定;
  2.3、安装前后的设备检查:搪玻璃设备在安装前后均应作瓷面检查。瓷面损伤的设备应作有效的处理后才能使用,否则不应安装,检查瓷面的方法是:用高频电火花发生器进行探伤、用60瓦安全灯照视,检查有无脱瓷及破裂。注意: 使用电火花发生器进行探测时,所用电压一般规定控制在5000伏。重要设备需提高探测电压时,须征得生产厂的同意;
  三、搪玻璃设备的基本操作
  3.1 应始终用耳座或底部支撑来操作容器,绝不能在人孔或卡子处抬起容器。一定要小心操作避免任何的碰撞。在操作过程中不能滚动和抬起容器。
  3.2 在吊起容器时应始终用耳座或吊环来抬起容器。在操作之前绝对不能使用人孔或带软材料或盲板的连接管道。
  3.3 提升力的分布也要引起重视。不均匀的提升力会造成搪玻璃瓷层的损坏。
  3.4 确保容器不要和电缆、吊钩或其他坚硬的东西发生碰撞。否则,搪玻璃瓷层很可能会因此遭到损坏。
  3.5 在货物发运前进行仔细的准备工作以确保容器安全的运输。容器内部应配有保护措施或保护材料以保护搅拌器或挡板发生损坏。直到设备安装完毕,保护措施或保护材料才可以拿掉。当拿掉这些保护措施或材料的时候,要小心的操作注意保护搪玻璃瓷层。
  四、搪玻璃设备的安装调试
  4.1 容器应该安装在一块平整的空地上并垂直于空地以防产生任何的应力集中从而引起的容器的破损。搅拌器也应以垂直方向运转以避免产生对驱动和密封表面的破损。
  4.2 在拧紧螺栓和卡子时,确保以对角的顺序依次拧紧。千万不要试图拧紧一个螺栓或卡子,否则法兰面甚至搪玻璃瓷层都有可能发生损坏。
  4.3 千万不要在容器外表进行直接的焊接操作。在靠近容器的地方进行焊接操作时,要将人孔和管口进行覆盖以避免焊渣进入人孔或管口从而引起搪玻璃瓷层的损坏。
  4.4 为了方便运输,减速机和放料阀不应该和容器组装之后进行发运。用户应该在自己操作前将它们连接到容器上。
  五、安装搪玻璃设备时应该注意的事项即便是刚买到搪玻璃设备大部分是刚接触搪玻璃设备,当然也不排除扩大设备而重新购置,不管怎样读完下面这几条或许有你以前没注意的,而新手呢更要认真读完。
  安装搪玻璃设备时务必注意以下几点:
  5.1、拆除包装时,防止起钉器、撬棍、手捶等拆装工具直接接触碰撞搪玻璃件,以避免玻璃衬里的机械冲击损伤。
  5.2、设备在安装前必须仔细阅读搪玻璃设备使用注意事项。
  5.3、安装前应将设备搪玻璃表面用水清洗干净,穿洁净胶鞋入内察看玻璃衬里是否完好。六、组装前检查:
  组装前,检查人员应穿洁净软底胶鞋进入容器内检查搪玻璃层有无异常现象。
  七、法兰的安装:
  在拧紧法兰螺栓时,应按沿对角线成对地逐渐拧紧、用力要均匀,不应一次完全拧紧,避免因受力不匀而造成搪玻璃层破裂而影响使用寿命。
  八、卡子垫片的安装:
  应先检查卡子是否完整,数量是否符合规定,安装时要保证距均等,松紧适度确保运转安全及密封可靠。在拧紧卡子时,要对称顺次拧紧,用力均匀不能一次拧紧,以免局部应力过大损坏瓷面,为获得良好的密封,可以把垫片上均匀缠绕四氟生料带,向设备内缓缓的通蒸汽,待垫片变软时在把卡子依次拧紧,应遵循化工容器安装的一般原则,即要求对称、均匀地逐渐紧固,以免因局部受力过大,导致搪玻璃面损坏。若发现垫片经拆卸后失去弹性,应及时更换。
  九、搅拌器的安装:
  9.1、先将搅拌器放入罐内(罐底铺设软垫),然后将罐盖吊至预定位置,同时将密封件套入搅拌轴,再将搅拌器提升与减速机输出轴连接,锁紧防松装置。
  9.2、调整搪玻璃反应釜 搅拌轴与密封件的同轴度及垂直度,达到技术规定的要求后使搅拌轴缓慢转动,当运转灵活,无异常现象时,才准再试开启电动机按纽,直至运转正常(此段时间不宜过长)。
  9.3、搪玻璃反应罐搅拌器的安装,应注意装配防松卡环和防松螺母等防松件,并检查搅拌器的旋转方向是否与图示方向一致(一般为俯视顺时针方向),以免运转时搅拌器反转脱落而砸坏衬里。
  9.4、反应罐上装设的视镜玻璃是一种脆性材料,安装时除保证均匀紧固外,压紧力不宜过大。如局部泄漏应加塞偏垫,避免局部受力过大发生碎裂。
  十、垫片的选择:
  必须根据介质的类别、浓度、温度进行选择,衬垫本身的性质和使用方法,应适用于工艺要求,我厂目前供应的垫片有石棉外包四氟乙烯,橡胶外包聚四氟乙烯可供用户选择。
  十一、施焊:
  11.1、严禁在搪玻璃罐外壁表面施焊。
  11.2、在夹套上焊接接管、罐耳、罐座时,一律使用电焊、并采取冷却措施,绝对不准使用气焊。
  11.3、在搪玻璃层临近空间部位施焊时,应将搪玻璃表面、罐口、管口盖严,避免电焊渣飞溅,损坏搪玻璃面。
  十二、搪玻璃设备的运行
  12.1 在冷却装置的进口处加入蒸馏水防止机械密封因为摩擦加热发生损坏。冷却装置中的冷却水应该为常压设计,千万不要用加压后的蒸馏水。轴封的容积和轴封处是不渗漏的。
  在绝缘液体箱里加入润滑液。当使用机械密封时,绝缘液体的压力应该比容器内的压力高出0.1-0.2Mpa(由平衡罐或液压泵来保压)。
  12.2 设备组装完成后,先进行空运转至少30分钟,然后以水待料进行静压试验保压15分钟。然后,在常压下再进行试运转1小时,设备应该是可靠的,低噪音的(过85Db)和无振动的。
  12.3 在设备运转过程中,温度应该慢慢地升高或降低。否则因此产生的应力集中会破坏搪玻璃瓷层或缩短设备的使用寿命。
  12.4 应注意在法兰连接处的密封,一旦发生任何的渗漏,应该马上采取措施解决这个问题。如果酸性溶剂渗漏到无夹套的容器外表面将会引起搪玻璃瓷层的损坏。
  12.5.1 预防
  (1) 取下容器外表面的上部分
  (2) 试着将渗漏量减少到最小
  (3) 一旦发现渗漏,应立即将渗漏的液体压制住然后用水进行清理。在清理时,不要用热水避免因冷热冲击造成搪玻璃瓷层的损坏。
  12.5.2 对容器外表面的保护措施
  (1) 容器外表面的上半部分应涂上环氧树脂或其他的防腐材料。
  (2) 容器外表面的上半部分或夹套部分应用碳钢或不锈钢进行覆盖。
  (3) 以上措施仅作参考,不强制要求执行。
  12.6 如果在设备上加一个维持平衡的人孔盖,在打开盖子的时候一定要小心,因为人孔盖是通过里面的弹簧力向上打开的。
  12.7 在设备运转过程中应定期进行检查。一旦有任何不正常的情况发生,应立即采取措施解决所发生的问题。
  12.8 经过一段时间的运转或一个工作周期之后,重新拧紧螺栓和卡子。
  十三、在使用中注意:
  13.1严防任何金属硬物掉进容器,碰伤搪玻璃。
  13.2尽量避免冷罐时加热料,热罐时加冷料。由于突然改变温度,形成内应力,影响使用寿命。
  13.3操作运转在使用夹套设备时,应徐徐进行加压、升温,一般先通入0.1MPa(表压)压力蒸汽,保持15分钟后,再缓缓升压、升温(升压速度以每10分钟升0.1MPa压力为宜),在到罐的操作压力为止,不管加热或冷却应在允许温度范围内进行,我厂设备使用温度0~200℃,温差热冲击120℃,冷冲击110℃。超过上述使用温度范围,订货合同中注明,另行设计制造。
  13.4出料:出料时,如出料阀,出料管堵塞,一律用非金属工具轻轻捅开,不得碰敲。
  13.5在使用中严防夹套内进入酸液,以防止搪玻璃层金属吸氢反应,引起搪玻璃层磷爆。
  13.6清洗:清洗罐内部时,不能使用金属器具,而且对粘结在罐内面上的物料必须清洗及时、彻底。
  十四、搪玻璃设备的保管
  保管要妥善,应置于库内,如置于室外时,应有防雨措施,严防雨淋,尤其寒冷地区,在冬季前必须清除罐内、夹套内、管内的积水、避免因结冰膨胀,引起玻璃面损坏,在保管内,应防止硬物磨擦、冲击、碰撞。